Teknisk analyse av automatiserte monteringslinjekontrollsystemer

Emballasjelinjer er klassifisert i henhold til reaksjonsegenskapene til systemet.

Emballasjesamlingslinje Kontinuerlig kontrollsystem.

Parametrene i systemendringen er kontinuerlige, det vil si systemets signaloverføring, og responsen til objektet som blir kontrollert er en uavbrutt kontinuerlig mengde eller analog mengde. Den tidligere nevnte temperaturkontrollen, og motorhastighetskontrollsystemer er kontinuerlige kontrollsystemer. Systemet kan deles inn i to deler, i henhold til forholdet mellom utgangsmengden og inngangsmengden.

Emballasje Lineært kontrollsystem består av lineære komponenter, hver kobling kan beskrives med en lineær differensialligning for å tilfredsstille prinsippet om superposisjon, det vil si når flere forstyrrelser eller kontroller virker på systemet samtidig, er den totale effekten lik summen av effektene forårsaket av hver enkelt handling.

Emballasjesamlingslinje Ikke-lineære kontrollsystemer I noen koblinger med metning, død sone, friksjon og andre ikke-lineære egenskaper er slike systemer ofte beskrevet av ikke-lineære differensialligninger og oppfyller ikke prinsippet om superposisjon.

Emballasjelinje intermitterende kontrollsystem

Intermitterende kontrollsystemer, også kjent som diskrete kontrollsystemer, der de interne signalene til systemet er intermitterende, kan deles inn i.

(1) Prøvetakingskontrollsystemer er preget av prøvetakingsenheter som prøver de kontinuerlige analoge mengdene som blir kontrollert med en viss frekvens og sender de digitale mengdene til en datamaskin eller CNC -enhet. Etter databehandling eller manipulering sendes kontrollkommandoene. Det kontrollerte objektet styres ved å konvertere de digitale dataene til analoge data. Prøvetakingsfrekvensen er ofte mye høyere enn hyppigheten av endring av objektet.

(2) Kontrollsystemet til et koblingssystem består av bytteelementer. Ettersom bytteelementene bare er "på" og "av" i to helt forskjellige tilstander, gjenspeiler de ikke kontinuerlig endringene i kontrollsignalet, og derfor er kontrollen oppnådd av systemet nødvendigvis intermitterende. Vanlige relékontaktorkontrollsystemer, programmerbare kontrollersystemer osv. Bytter kontrollsystemer. Det er to typer kobling av kontrollsystemer: åpen sløyfe og lukket sløyfe. Kontrollteori med åpen sløyfe er basert på logikkalgebra.

Med økningen i automatisering av emballasjesamlingslinjer, er drift, vedlikehold og rutinemessig vedlikehold av emballasjemaskiner og utstyr mer praktisk og enkelt, noe som reduserer de profesjonelle ferdighetene som kreves av operatørene. Kvaliteten på produktemballasje er direkte relatert til temperatursystemet, nøyaktigheten av vertshastigheten, stabiliteten til sporingssystemet, etc.

Sporingssystemet er kontrollkjernen i emballasjørledningen. Toveis sporing i for- og bakretningen brukes til å forbedre sporingsnøyaktigheten ytterligere. Etter at maskinen er i gang, oppdager filmmerket sensoren kontinuerlig filmmerket (fargekoding) og sporingsmikrobryteren i den mekaniske delen oppdager maskinens plassering. Etter at programmet er kjørt, blir begge disse signalene sendt til PLS. Utgangen fra PLS kontrollerer den positive og negative sporing av sporingsmotoren, som omgående oppdager feil i emballasjematerialet under produksjonen og gjør nøyaktig kompensasjon og korreksjoner for å unngå svinn av emballasjemateriale. Hvis de tekniske kravene ikke kan oppfylles etter å ha sporet et forhåndsbestemt antall ganger, kan det automatisk stoppe og vente på inspeksjon for å unngå å produsere avfallsprodukter; På grunn av vedtakelsen av regulering av frekvenskonvertering, reduseres kjededrevet kraftig, noe som forbedrer maskinens stabilitet og pålitelighet og reduserer maskinens støy. Det sikrer et høyt nivå av teknologi i emballasjemaskinen, for eksempel høy effektivitet, lavt tap og automatisk inspeksjon.

Selv om applikasjonsfunksjonen til drivsystemet som brukes på den automatiske emballasjen og samlebåndet er relativt enkel, stiller den høye krav til den dynamiske ytelsen til overføringen, som krever raskere dynamisk sporingsytelse og høy stabil hastighetsnøyaktighet. Det er derfor nødvendig å vurdere de dynamiske spesifikasjonene til frekvensomformeren og å velge en høy ytelse, allsidig og høykvalitets omformer for å oppfylle kravene til en kontinuerlig produksjonslinje for kontinuerlig produksjon.