What are the technical parameters of a WPC production line?

EN WPC gulvproduksjonslinje er et sofistikert system som forvogler råvarer til WPC (treplastkompositt) av høy kvalitet. De tekniske parametrene på denne linjen er ikke bare tall; De er kjernespesifikasjonene som definerer dens ytelse, effektivitet og kvaliteten på sluttproduktet. For alle som ønsker å investere i eller drive en slik linje, er en dyp forståelse av disse parametrene avgjørende for å ta informerte forretningsavgjørelser.

1. Spesifikasjoner for kjerne ekstruderingssystem

Ekstruderen er hjertet i hele linjen. Parametrene er de mest kritiske determinantene for linjens utgang og stabilitet.

• Ekstrudertype: Den vanligste typen for WPC -gulv er Konisk tvillingskrue ekstruder . Twin-Screw-designen gir utmerket sammensetting og mykning for PVC og tremelbloginger.

• Skruediameter: Dette er en nøkkelindikator på ekstruderens kapasitet. Det uttrykkes vanligvis som et par tall, for eksempel φ80/156, som representerer de ytre og indre diametre på skruene. En større skruediameter korrelerer generelt med en høyere utgang.

• Hovedmotorens kraft: Målt i kilowatt (kW) indikerer denne parameteren kraften til hovedmotoren som driver skruene. En høyere motorisk effekt gir mer dreiemoment, slik at maskinen kan håndtere høyere utganger og mer tyktflytende materiale. Typiske verdier kan variere fra 110 kW til 250 kW eller mer.

• L/D-forhold (lengde-til-diameter): Dette forholdet, som sammenligner lengden på skruen med dens diameter, er et mål på den effektive lengden på skruen. Et høyere L/D-forhold (f.eks. 30: 1 til 36: 1) gir bedre blanding, plastisering og avgassing av råvarene, noe som er essensielt for å produsere ensartede produkter av høy kvalitet.

2. Output og hastighet

Dette er de mest direkte målene for linjens produksjonseffektivitet.

• Produksjonskapasitet (utgang): Dette er den ultimate målestokken, vanligvis målt i kilo i timen (kg/t). Avhengig av ekstruderstørrelsen og produkttykkelsen, kan utgangen variere fra 300 kg/t for mindre linjer til over 1500 kg/t for linjer med høy kapasitet.

• Ekstruderingshastighet: Målt i meter per minutt (m/min), indikerer denne parameteren hvor raskt det ferdige brettet trekkes fra ekstruderen. Det er direkte relatert til utgangen og tykkelsen på brettet. En typisk hastighet kan være 1-10 m/min, med tykkere brett som krever en lavere hastighet.

3. nedstrøms utstyrsparametere

Utstyret som følger ekstruderen sikrer at ekstruderte arket er riktig dannet, avkjølt, kuttet og stablet.

• Dø hodebredde: Denne parameteren bestemmer den maksimale bredden på WPC -arket som kan produseres. Standardbredder er ofte 1 220 mm eller 1.300 mm for å imøtekomme standardplankestørrelser.

• Kalibreringsenhet: Denne enheten, utstyrt med vakuumpumper og kjøleplater, setter den endelige formen og tykkelsen på brettet. Nøkkelparametere inkluderer antall kjøleplater/soner og kjølemetode (f.eks. Vannspray).

• Avgangsmaskin: Denne maskinen trekker brettet gjennom kalibreringsenheten. Dens tekniske parametere inkluderer Trekkhastighet and Trekk kraft (KN), som må være tilstrekkelig for å sikre stabil, jevn transport uten å deformere produktet.

• Kuttemaskin: Denne enheten kutter automatisk arket til ønsket lengde. Nøkkelparametere er kuttelengdeområde and kutte presisjon , som er avgjørende for jevn sluttproduktstørrelse.

4. Krav til strøm og rom

Disse parametrene er viktige for fabrikkoppsett og driftskostnadsplanlegging.

• Total installert strøm: Dette er summen av strømforbruket til alle motorer, varmeelementer og hjelpeutstyr. Det måles i KW og dikterer den nødvendige strømforsyningen for hele linjen. En typisk linje kan ha en total installert effekt på 200 kW til 600 kW.

• Generelle dimensjoner: Lengden, bredden og høyden på hele WPC -produksjonslinjen dikterer den nødvendige fabrikkens gulvplass. En standardlinje kan være hvor som helst fra 20 til 30 meter i lengde og krever et operativt område på 50 til 100 kvadratmeter eller mer, avhengig av oppsettet.

Å forstå disse tekniske parametrene lar produsenter nøyaktig estimere produksjonskostnader, planlegge fabrikkoppsett og velge riktig maskineri for å oppfylle deres spesifikke forretningsmessige mål.